双面胶在模切过程中出现的溢胶问题

双面胶是以棉纸、PET、PVC膜、无纺布、泡棉、亚克力泡棉、薄膜~ ~等等为基材，双面均匀涂布弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶、丙烯酸类压敏胶等，在上述基材上制成的卷状或片状的胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）部分组成。广泛应用于铭板，塑胶之贴合，汽车，手机，电器，海棉，橡胶，标牌，纸品，玩具等行业，家电和电子仪器零件组装，显示屏镜片。

溢胶是胶带模切过程中一种比较普遍的品质异常现象。溢胶指的是在模切过程中，因温度升高/操作不当等而使得在胶带产生胶渍问题。溢胶产生的原因有很多种，和胶带的加工工艺流程有关；与材料的保存环境、刀模的使用、员工的操作方式等都有关系。

为了有效地解决该问题，应注意从以下几个方面入手：

1、选购合适的胶类材料，在有效期限内使用胶带。

2、存放胶带时用塑胶袋完整密封以防止吸潮；

3、垂直存放胶卷，以防止侧边受压，( 如包装内有两端支撑架，则应横放储存)。

4、考虑压力、温湿度变化情况；

5、利用染印来决定模切的深浅从而在加工过程中适时调整等。

6、在模切制程中，减低放料张力，并且降低卷取张力。

7、立刻将冲切后的边料去除，以确保切断的胶膜不会再次回粘到成品上。

8、制定定期的清洁计划，用除胶剂将机台上的残胶清除(滚轮、冲台、模具、刀具…)

在产品模具切割过程中，产品的脏皱问题主要是由异物污染和清洁问题引起的，要解决这类问题，我们主要从以下几个方面着手：

无论主材料进入刀具前的张力是否过大，每个压缩轴的两端是否平衡，产品压力是否平衡，尽可能使用成品传感器或最小化成品轴的力。

废料的离型力是否太大；

是否有必要增加尖头剥离刀；

检查原材料是否有同样的问题，以及与原材料接触的传动轴是否干净；

垫刀泡棉是否需要更换，静电清除设备是否正常工作，每个压轴是否干净；

当发现产品有划痕时，应检查原材料是否有相同的问题，每个模切机传动轴上是否有与原材料接触的特殊胶带，以及清洁是否符合环境要求。